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新一代電解液泄漏檢測技術(shù)來了！INFICON推出升級版 ELT Vmax 2.0，為鋰離子、鈉離子及半固態(tài)電池電芯提供靈敏度提升10倍、測試周期縮短高達30% 的ling xian解決方案！
超高靈敏度：檢測限低至 5×10?? mbar·l/s，精準捕捉微量電解液泄漏；
廣泛適用性：支持從電芯到模塊，甚至電池組級別的泄漏檢測；
滿足半固態(tài)電池需求：輕松應(yīng)對凝膠電解質(zhì)泄漏，助力下一代高能量密度電池；
在線高效測試：zui kuai循環(huán)周期僅 7-8秒，專為高吞吐量產(chǎn)線設(shè)計。
為什么ELT Vmax 2.0是電池制造的“質(zhì)控利器"？
精準檢測復(fù)雜結(jié)構(gòu)或大型測試裝置中的微泄漏；
實現(xiàn)模塊級泄漏檢測，提升整體電池包安全性；
專為半固態(tài)電池設(shè)計，應(yīng)對未來電池技術(shù)趨勢。
響應(yīng)時間更短，測試周期zui gao縮短30%；
支持多真空腔室并行測試，zui da hua設(shè)備利用率；
緊湊型19英寸設(shè)計，便于集成至現(xiàn)有產(chǎn)線。
傳統(tǒng)氦檢法在電解液注入后失效，而ELT Vmax 2.0 直接利用電解液溶劑作為示蹤氣體，無需氦氣，節(jié)省成本，檢測更可靠。該方法現(xiàn)已在quan qiu電池生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用。
電池模塊
從電芯到模組，全程守護電池安全
ELT Vmax 2.0 不僅適用于電芯級別，更擴展至：
電池模組焊接后檢測：及時發(fā)現(xiàn)軟包電池在焊接過程中的外殼損傷——目前僅ELT Vmax可在此階段實現(xiàn)精準檢測；
全流程兼容：從生產(chǎn)di yi階段到最后階段的所有環(huán)節(jié)，提供一致可靠的泄漏檢測支持。
為未來電池制造做好準備
支持多種電池化學(xué)體系：鋰離子、鈉離子、半固態(tài)電池；
具備自動校準、粗漏保護、現(xiàn)場總線接口等現(xiàn)代化功能；
助力實現(xiàn)更高吞吐量、更低單次測試成本、更可靠的品質(zhì)控制。
INFICON ELT Vmax 2.0 —— 不僅是檢測設(shè)備，更是您面向未來電池生產(chǎn)的戰(zhàn)略投資！
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